1、轴承损坏主要原因有：
①材料疲劳；②润滑不良；③污染；④安装问题；⑤处理不当。
大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳;有三分之一是润滑不良;另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。
2、轴承损坏的开始：
轴承从开始使用到di一个材料疲劳点出现的时间长短，是和这段时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的剥皮现象，随着剥皮的继续扩大，轴承损坏不能使用。zui初发生在表面下，虽然zui初的剥皮通常非常轻微，但随着应力的增加及裂块的增多，导致剥皮面积的蔓延，这种过程通常持续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前，深沟球轴承，应有足够的时间来更换它。
如何预防电机轴承发热
1、夏季环境温度较高时，调心球轴承，轴承温度也会升高，此时可用冷风机或风扇对电机轴承盖表面进行吹风冷却。
2、定期巡视电机的运行情况，测量电机轴承的振动和温度，用听针听电机和轴承有无异响。
3、电机运行时，可拆下轴承油封盖检查润滑油脂是否变色或变质，轴承是否磨损，如有，应及时检查处理。
4、电机停运时，应检查联轴器的对轮及蛇形弹huang片是否有磨损，莆田轴承，并加润滑油脂，确保联轴器的配合良好且紧固。蛇形弹huang片应定期更换，如半年或1年。
5、做好必要的设备跟踪记录，以备数据分析、判断故障时使用。
深沟球轴承抗压强度性能
轴承运用生命的周期延长法
1、轴承的安装
轴承的安装是否准确，影响着精度、寿数、性能。因而，规划及拼装部分关于轴承的安装要充沛研讨。期望要依照工作规范进行安装。工作规范的项目一般如下：
(1)清洁轴承及轴承干系部件；
(2)查看干系部件的尺度及精加工情况；
(3)安装；
(4)安装好轴承后的查看；
(5)供应光滑剂。
2、调准，校直
在轴承安装上了以后，假如不细心进行调准，校直也许致使轴承遭受别的的载荷，冲突和振荡。
这些也许加快疲惫和削减轴承的运用寿数，并且也许会损坏其它机器零件的运用期限。此外，添加的振荡和冲突也许极大添加能源消耗和过早的失效风险。
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