1、轴承损坏主要原因有:
①材料疲劳;②润滑不良;③污染;④安装问题;⑤处理不当。
大体上讲,有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳;有三分之一是润滑不良;另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。
2、轴承损坏的开始:
轴承从开始使用到di一个材料疲劳点出现的时间长短,是和这段时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表面下剪应力周期性出现所形成的结果,经过一段时间后,便会引发微小的裂纹,然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形成的小块面积后,便有些裂块开始脱落,形成所谓的剥皮现象,随着剥皮的继续扩大,轴承损坏不能使用。zui初发生在表面下,虽然zui初的剥皮通常非常轻微,但随着应力的增加及裂块的增多,导致剥皮面积的蔓延,这种过程通常持续很长一段时间,期间有明显的振动和噪音,因此在没坏之前,应有足够的时间来更换它。
电机轴承过热的原因及处理方法
1、润滑脂选得不合适或使用维护不当,润滑脂质量不好或已经变质,或混入了灰尘杂质等都可造成轴承发热。
解决方法:润滑脂加得过多或过少也会造成轴承发热,因为润滑脂过多时,轴承旋转部分和脂之间会产生很大的摩擦,瑞典轴承,
而润滑脂加得过少时,则可能出现干摩擦而发热。因此,必须调整润滑脂用量,使其约为轴承室空间体积的1/2-2/3。
对不合适的或变质的润滑脂应清洗干净,换上合适的洁净的润滑脂。
2、电机两侧端盖或轴承盖未装好。
解决方法:如果电机两侧端盖或轴承盖装得不平行或止口没有靠严,则会使滚珠偏chu轨道旋转而发热。必须重新将两侧端盖或轴承盖止口装平,调心球轴承,并用螺栓均匀旋转紧固定。
调心滚子轴承装置运用
(1)用户应按运用请求选择适宜的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校正轴承代号。在轴承装置前,若需在轴承内加油脂时,油脂必需清洁,适量。
(2)装置时以不直接锤击内,外圈端面和滚子为宜,以免击裂内圈或中,小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立刻装上主轴。切忌对轴承采用部分喷烧法,三明轴承,在难以“热装”时用户也应该用套筒装置。
(3)轴承运用中应有良好的密封防尘安装和光滑,角接触球轴承,不能断油。
(4)轴承库房应清洁枯燥,无环境污染,轴承堆放不落地,包装无破损。库存超1年的轴承必需重新清洗涂油。
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